对煤化工发展现状的分析总体上表现出四个特点

煤化工的总体发展呈现四大特点。近年来,中国现代煤化工产业在产业规模和技术创新方面取得了积极进展和显著成就。突出表现为四大特点,即产业规模持续增长,示范项目基本实现安全、稳定、长期运行,示范项目能耗、耗水量和“三废”排放量持续下降,技术创新取得了一系列新成果。

1.工业规模继续增长。

“十一五”以来,特别是“十三五”时期,以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工项目对煤化工发展现状的分析总体上表现出四个特点均打通了工艺流程,产业规模稳步增长。“十一五”以来,特别是“十三五”期间,以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制天然气为重点的现代煤化工项目都开辟了工艺流程,工业规模稳步增长。

根据远景产业研究所发布的《中国煤化工产业发展前景预测与投资战略规划分析报告》统计数据,截至今年9月底,中国煤制油产能为921万吨/年,煤制气产能为51.05亿立方米/年,煤制烯烃产能为872万吨/年,煤制乙二醇产能为347万吨/年,同比增长214.3%,64.4%

现代煤化工的不断发展为煤炭的清洁高效利用奠定了坚实的基础。

2.示范工程基本实现了安全、稳定、长期运行。通过优化工艺技术和提高管理水平,示范工程的运行逐步走向成熟。

神华宁美煤400万吨/年间接煤液化项目将从2016年底开始全过程开放,到2017年底实现油AB线全负荷运行。

目前,该项目保持85%~90%的高负荷运行。

神华鄂尔多斯煤炭直接液化项目于2011年正式进入商业运营。通过不断的改进和优化,生产变得越来越稳定。从2011年到2017年,生产继续保持约85%的负荷运行,达到420天的单周期稳定运行记录,远远超过设计运行时间310天。

伊泰16万吨/年煤间接液化工业示范厂于2009年投产。自2012年以来,年产量连续6年超过设计能力。2017年,该公司生产了189,000吨各类石油产品。工厂一直保持着安全、稳定、长久、完整和卓越的运营。

大唐柯奇煤制气及其配套输气管道工程将于2017年实现8台气化炉连续100多天在线运行。单个气化炉的最大连续运行时间将达到241天,单个气化炉的最大氧负荷将达到总负荷的120%。

3.示范工程的能耗、耗水量和“三废”排放量不断下降。神华宁美煤炭间接液化项目通过选择先进的节水技术,最大限度地使用空冷却器。循环冷却水系统采用节水除雾冷却塔。蒸发损失率可降低19%,年节水500多万立方米。

锅炉烟气中产生的硫化物和氮氧化物采用氨法脱硫,+SCR脱硝,回收率分别达到98%和80%。通过超低排放改造,粉尘排放浓度达到≤5毫克/标准立方米。

废水与清水分开,分类回收,采取节水措施,基本实现全厂废水“零排放”。

对废渣进行综合处理和回收利用。43.2%的锅炉废渣用作建筑材料,如砖和陶瓷,所有其他固体废物都得到无害化处理。

到目前为止,该示范项目试点项目的吨水耗和吨油耗已从设计的10吨水耗/吨油品降至5.82吨水耗/吨油品,百万元工业增加值用水量为17.8吨,远远低于全国工业平均水平68.2吨。

此外,陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤炭间接液化制石油工业示范项目,2017年共处理水1.12975亿立方米,其中污水处理429.8万立方米,符合率100%。中水处理量699.9万立方米,合格率99%。

4.技术创新已经产生了许多新的成果。金华锅炉是世界上第一个将水煤浆水冷壁直接连接到辐射废锅炉的气化工业装置。具有优异的节能、降耗和环保综合性能,在化工、电力、燃气和供热领域实现了一站式综合应用。

沈宁电炉每天放入2500 ~ 3000吨煤,并已向美国顶峰集团、内蒙古伊泰集团等国内外公司许可了23套技术。

神华宁美集团和中科合成油公司联合建设了400万吨/年的煤间接液化工业厂房,各项技术性能指标达到国际先进水平。

内蒙古伊泰集团在原有基础上拓展了稳定轻烃、正常稳定轻烃、液体石蜡、费托软蜡、费托精制蜡等产品的产品路线,实现了产品在化工原料中应用的拓展。

杭州制氧集团成功开发了10万级大型空亚组技术,是目前世界上最大的单机容量制氧装置,并首次进入国际先进行列。

申谷集团成功开发了10万级大型空子压缩机,迫使外国制造商大幅降低国内投标价格。

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